如今为了解决在实际生产中，万能轧机的立式平衡缸不能后退的问题，对故障进行了详细的了解和了解，提出了改进气缸控制阀组的措施，因此消除了故障的根本原因，并确保了液压缸的正常前后运动，如今轧机属于轧机领域，特别是与轧机的导槽有关，向下槽底导向件包括槽设置，上部导槽设置有横向滑轮顶部，以防止棒材被划伤影响生产。

       在设备应用的过程中，上部引导槽设置有垂直和水平辊子，这不仅允许在小范围内是不容易偏转，并转移该设备的运行，而且是不容易划伤，轧机广泛用于棒材生产线，压力机构的失效是很容易堵塞，在辊的轴向位移变大，且轴承和变形的轧制过程中的量的各主要部件的分离量进行了了解，得到的数值和轧机的拉杆设计是非常合理的。

　　通过在中央框架中增加定位槽，并将定位导向块放置在辊子外壳的外侧，来优化轧机的结构，轧机的刚性在改进之前和之后完成，模拟了解表明，改进的结构可以有效地提高轧机的刚度，同时减少轧机的相对轴向位移，在轧机轴承座的加工中，必须利用轧机的切碎机的结构特征来组织加工，该过程用于尽可能地保证轧机垫片的加工质量。

       现如今，对于轧机轴承座结构特征的了解，了解到如何进行轧机轴承座的加工，由于单冷轧自动控制箱的原系统，已无法满足目前冷轧实际生产的需要，为了加强精密控制设备，降低设备故障的概率，目前冷轧机架改造为自动控制系统的自动化功能，使几种自动化功能已经恢复，轧机逐渐成为冷轧生产线的重要设备。